薄膜蒸發(fā)器精油提取刮膜加熱蒸發(fā)提取裝置

 產(chǎn)品說明：

薄膜蒸發(fā)器是一個在1~0.001mbar真空壓力下受熱分離的技術(shù)過程，較低的揮發(fā)溫度，非常適合熱敏性、高沸點物。

蒸發(fā)裝置基本部件：加熱夾套的圓柱型筒體（直徑可選），轉(zhuǎn)子；在轉(zhuǎn)子上附有刮膜器和防飛濺裝置，轉(zhuǎn)子在圓柱型筒體旋轉(zhuǎn)

蒸餾過程是：它主要由加熱夾套和刮板組成，夾套內(nèi)通入加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉(zhuǎn)的軸上，刮板和加熱夾套內(nèi)壁保持很小間隙，通常為0.5~1.5 mm。料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入，在重力和旋轉(zhuǎn)刮板的作用下，分布在內(nèi)壁形成下旋薄膜，并在下降過程中不斷被蒸發(fā)濃縮，完成液由底部排出，二次蒸汽由頂部逸出。在某些場合下，這種蒸發(fā)器可將溶液蒸干，在底部直接得到固體產(chǎn)品。

產(chǎn)品的構(gòu)成：

1.進料裝置 2.傳送物料裝置（可選）3.蒸發(fā)裝置（雙層夾套）.4耦合電機裝置5.刮膜裝置6.一級冷凝裝置7.回收裝置（多個）8真空冷卻裝置9.真空裝置10.熱源裝置11.冷源裝置 12.密封夾套裝置（多套）13.進料泵 14.壓力分散器

 產(chǎn)品特點：

1.遠(yuǎn)低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高，真空度可達(dá)5mmHg以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象

8.物理分離法，無毒、無害、、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效；

10.進料罐可選實現(xiàn)預(yù)加熱功能，溫度可達(dá)300度，溫度可調(diào)節(jié)

11.各個接口采用的是硅膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

技術(shù)參數(shù)：

薄膜蒸發(fā)器精油提取刮膜加熱蒸發(fā)提取裝置

薄膜蒸發(fā)器（Thin film evaporator）是一種蒸發(fā)器的類型，特點是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進行傳熱和蒸發(fā)，優(yōu)點是傳熱效率高，蒸發(fā)速度快，物料停留時間短，因此適合熱敏性物質(zhì)的蒸發(fā)。
按照成膜原因及流動方向不同，可分為升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、刮膜蒸發(fā)器三種類型。薄膜蒸發(fā)器機組由蒸發(fā)器、汽液分離器、預(yù)熱器三個部件和一只簡易分離器組成，蒸發(fā)器為升膜式列管換熱器。該蒸發(fā)器具有生產(chǎn)能力大、效率高、物料受熱時間短等特點，適用于制藥、食品、化工等行業(yè)的稀溶液濃縮，本設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，經(jīng)久耐用，符合藥品要求。